目前，环保问题已沦为制约钢铁工业发展的根本性问题，转型升级、回头环境友好的可持续发展道路，已沦为钢铁企业的惟一自由选择。要走好这条必由之路，就必需自由选择适合的环保技术，并对当前的流程、装备展开必要的优化和改建。当前，钢铁行业必须注目的节能环保技术主要是工艺流程优化和再生技术等方面。 从钢铁生产过程来看，资源消耗、能源消耗和环境污染主要集中于在炼铁工序(不含炼焦、工件、球团、高炉)，其能耗占到钢铁生产总能耗的70%以上。
根据污染物废气因子和排放量展开的等标污染负荷分析得出结论，工件工序的污染负荷最低，是宽流程钢铁生产中最主要的废气污染源，焦化和采买电厂次之。烧结厂废气的废气量占到钢铁工业总废气量的40%以上，其中SO2、NOX、CO2的排放量分别大约占到钢铁工业总排放量的70%、48%、10%，烟尘排放量大约占到钢铁工业总排放量的20%。
近几年来，国家密集施行了有关节能环保的法规政策，钢铁工业污染物废气系列新标准大幅度放宽了颗粒物和SO2废气限值，加设了NOX、二噁英等污染物废气限值。针对环境脆弱地区(主要是京津冀鲁、长三角、珠三角等地区)规定了更加严苛的大气污染物排放限值，其中有一点我们注目的废气限值有：烧结机SO2废气标准为180毫克/立方米、机头颗粒物废气标准为40毫克/立方米；焦炉NOx废气标准为150毫克/立方米。
目前，环保问题已沦为制约钢铁工业发展的根本性问题，转型升级、回头环境友好的可持续发展道路，已沦为钢铁企业的惟一自由选择。要走好这条必由之路，就必需自由选择适合的环保技术，并对当前的流程、装备展开必要的优化和改建。当前，钢铁行业必须注目的节能环保技术主要是工艺流程优化和再生技术等方面。 钢铁工艺流程优化和再生技术 传统宽流程钢铁生产技术发展到2020-03-30 ，早已非常成熟期。
要想要在节能环保方面获得大的变革，必需对现有生产系统展开流程优化和流程再生。 连铸连轧、热装热送技术。提升连铸坯冷送来冷装率，可实现明显节约能源。首钢京唐炼钢、热轧2个工序之间使用连铸坯冷送来冷装工艺，冷送来冷装率可超过70%，热装板坯温度为600℃～800℃，板坯冷却燃料消耗仅有为1.0吉焦/吨，大幅度降低了能源消耗，并增加了加热炉NOx的产生和废气。
烧结矿竖式加热机技术。使用竖式加热机代替目前企业广泛使用的烧结矿环式加热机，无的组织粉尘废气可增加90%，加热风量可增加1/2～2/3，烧结矿余热回收率可从30%提高至60%以上。该技术是一项有前景的工件节能减排技术，目前国内高校和企业于是以争相研发。
烟气循环工件技术。该技术是将工件废气再度引至工件料层表面，展开循环工件，在确保不减少生产指标的情况下，可增加工件工艺生产的废气废气总量和污染物排放量，而且需要尽量多地重复使用烟气余热、减少工件生产能耗。使用工件废气循环技术是我国烧结机升级改建的主要方向。
工件节能环保综合治理技术 工件工序总的污染负荷最低，是宽流程钢铁生产中最主要的废气污染源。因此，工件节能环保综合治理技术是钢铁行业环保管理的重中之重。
工件工序在钢铁企业生产中不可或缺，但在节能环保产业上又是钢铁行业节能减排的木桶短板。为作好工件节能减排的综合治理，还包括源头管理、过程控制和末端管理协同技术，构建工件工序的绿色发展，建议重点注目以下技术：横冷机代替的环冷机技术、烟气循环工件技术、MEROS烟气净化技术、活性炭/活性温烟气综合净化技术、半干法副产物+SCR脱硝人组技术、工件以防漏风技术、电除尘提效新技术、无的组织扬尘防控技术、非常规污染物(二噁英、重金属汞等)的排放量技术。
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